Care este metoda de tratament termic pentru aliajul de titan de gradul 5?

Tratament termic al aliajului de titan de gradul 5: recoacere, îmbătrânire de călire, tratament termic chimic. Recoacerea este utilizată pentru diferite aliaje de titan, inclusiv titan pur și aliaje de titan de tip A
Singura metodă de tratament termic pentru aur este îmbătrânirea de stingere: utilizată pentru compuși a+B, a+ și aliaje metastabile de titan de tip B.
Recoacere: ameliorează stresul, îmbunătățește plasticitatea și stabilizează structura.
Proces: recoacere de eliberare a tensiunilor, recoacere de recristalizare, recoacere dublă, recoacere izotermă și recoacere prin dehidrogenare în vid etc.
Recoacere de reducere a tensiunilor: elimină tensiunile interne generate în timpul proceselor, cum ar fi deformarea la rece, turnarea și sudarea. Procesul de recoacere este în principal
Este necesar un răspuns. Temperatura de recoacere este in general intre 450 si 650 de grade. Timpul necesar pentru recoacerea de reducere a tensiunii depinde de grosimea piesei de prelucrat și de tensiunea reziduală
Mărimea puterii.
Recoacere completă: elimină întărirea prin muncă, stabilizează structura și îmbunătățește plasticitatea. Acest proces implică în principal recristalizare
Numită recoacere de recristalizare; În același timp, există și modificări în compoziția, morfologia și cantitatea fazelor a și Bm, majoritatea fiind aliaje de titan a și a+B.
Toate sunt utilizate într-o stare complet recoaptă. Temperatura de recoacere este între temperatura de recristalizare și temperatura de tranziție de fază. Dacă depășește punctul Ts,
Deteriorarea proprietăților aliajului datorită formării structurii grosiere Weibull.
Tipul A și aliaje A+B cu concentrație scăzută: temperatura de recoacere este 650-800C, iar metoda de răcire este răcirea cu aer.
Aliaj de tip a+B cu concentrație mare: este necesar să se controleze viteza de răcire după recoacere, deoarece ratele de răcire diferite pot afecta transformarea fazei B
Prin schimbarea metodei, puterea după răcirea cu aer este semnificativ mai mare decât cea după răcirea cuptorului.
Aliaj instabil de tip B: temperatura de recoacere ar trebui să fie peste 80-100 grade C TB, iar răcirea rapidă și răcirea lentă trebuie utilizate pentru a precipita faza a,
Reduce plasticitatea.
Aliaj de titan rezistent la căldură: asigură microstructură și proprietăți stabile în condiții de temperatură ridicată și stres pe termen lung, cu recoacere dublă în Changchuan; The
Recoacere la temperaturi subînalte este utilizată pentru a efectua complet recristalizarea și pentru a controla numărul de faze alfa primare; A doua recoacere la temperatură joasă este de a apropia structura
Într-o stare de echilibru.
Aur dielectric de tip A+B cu conținut ridicat de elemente stabile B: se utilizează recoacere izotermă, care are ca rezultat o stabilitate ridicată a fazei B flash. Răcirea cu aer nu poate face B stabil
Faza este complet descompusă și răcirea izotermă este utilizată pentru a transforma complet faza B.
Recoacere în vid este una dintre principalele măsuri de eliminare a fragilizării hidrogenului, iar procesul de dizolvare și precipitare a radonului în titan este reversibil. Prin urmare, este posibil
Folosind metoda de recoacere în vid pentru a reduce concentrația de hidrogen din titan. Temperatura de recoacere este de 650-680C, iar timpul de izolare este de 1-6 ore. Gradul de vid nu trebuie să fie mai mic decât
1,33X10-1Pa.
Proces de recoacere: După răcirea cu aer, A în formă de ac precipită pe boabele grosiere B, ceea ce corespunde unei rezistențe mai mari la rupere și fluaj.
Schimbați rezistența, dar reduceți plasticitatea la temperatura camerei.
Principala diferență în mecanismul de întărire dintre aliajele de titan și oțel este:
① Martensita obținută din călirea oțelului are duritate ridicată și efect puternic de întărire, în timp ce călirea înmoaie oțelul. Și duritatea martensitică obținută prin călirea aliajului de titan
Nu este ridicat, efectul de întărire este mic, iar revenirea provoacă întărirea difuziei în aliajele de titan.
② Oțelul are un singur mecanism de întărire martensitic, în timp ce aliajele de titan de tip a+B cu aceeași compoziție au două mecanisme de întărire: călire la temperatură înaltă faza B
Elementul stabil B conținut în acesta este mai mic decât concentrația critică, rezultând martensită. În timpul îmbătrânirii, martensita se descompune și suferă o întărire prin dispersie; Călire la temperatură scăzută
Elementul stabil B din faza B este mai mare decât concentrația critică, rezultând un Bm+a metastabil. După îmbătrânire, faza Bm se descompune într-o fază dispersată.
Întărirea aliajului.
(2) Efect de îmbunătățire a eficienței timpului
Depinde de proprietățile, concentrația și specificațiile de tratament termic ale elementelor de aliere. Deoarece acești factori vor afecta formarea fazelor metastabile
Structura, cantitatea, gradul de descompunere și dispersibilitatea.
În aceleași condiții de călire și îmbătrânire, efectul de întărire al aceluiași sistem de aliaje crește odată cu creșterea concentrației de aliaj. De obicei la concentrația critică
Aproape de Ck, se atinge vârful de întărire și, corespunzătoare concentrației de Ck, faza B metastabilă 100% poate fi obținută prin stingerea aliajului, iar faza B suferă un proces de îmbătrânire
Descompunerea este, de asemenea, cea mai completă. Dincolo de valoarea CK, stabilitatea fazei B subrăcite crește, gradul de descompunere a îmbătrânirii scade, iar efectul de întărire crește efectiv.
Slăbire.
Aliaje cu diferite compoziții: Cu cât este mai puternică capacitatea de a stabiliza faza B, cu atât este mai mare efectul de întărire a îmbătrânirii. Adăugarea simultană a mai multor elemente în comparație cu unul singur
Efectul de întărire a elementului este semnificativ, pe lângă întărirea dispersiei în timp, există și consolidarea soluției solide.
Aliaj cu o anumită compoziție: efectul de întărire a îmbătrânirii depinde de procesul de tratament termic selectat, iar cu cât temperatura de stingere este mai mare, cu atât este mai bun efectul de întărire a îmbătrânirii